مشاور آماده گفتگو با شما است

پودر گچ سوپرمیکرونیزه 
 (CaSO4½H2O)

پودر گچ (super micronized gypsum) از پختن و آسیاب کردن سنگ گچ بدست می آید و از جمله مصالحی است که در صنایع ساختمان سازی از اهمیت به خصوصی برخوردار است. به علت خواصی که دارد، در اولین قدم ایجاد یک بنا و همچنین تا آخرین مراحل کار که سفید کاری و نصب سنگ است باز هم مورد نیاز است و حتی در نقاشی هم از آن استفاده می‌شود.

پودر گچ سوپر میکرونیزه مروارید بندرپل

صنایع گچ مروارید بندر پل با بیش از دو دهه فعالیت در زمینه تولید و صادرات انواع پودر گچ مرغوب در بندرعباس و کسب دستاوردهای فراوان در عرصه ملی، منطقه ای و بین المللی، مفتخر است با بکارگیری آخرین دستاوردهای علمی ، تکنولوژی روز جهانی در صنعت گچ و همچنین تامین مواد اولیه تولید گچ از مرغوبترین معادن سنگ گچ واقع در منطقه بندرپل و بندرخمیر در زمینه تولید پودر گچ توانسته تحولی بزرگ در روش تولید سنتی گچ ایجاد نماید. استقرار کارخانه در استان هرمزگان و فاصله 55 كيلومتري بندر شهيدرجائي واقع در شهر بندرعباس،بعنوان بزرگترين بندر تجاري ايران و قابليت دستيابي به امكانات تجهيزات بندري ، باعث توانمندي بیشتر این شرکت در ارائه خدماتی چون حمل پودر گچ از کارخانه گچ به اسکله شهید رجائی، نمایندگی کشتیرانی کشتی های حامل پودر گچ، و دیگر شناورهای دریائی مانند بارج و یدک کش جهت حمل پودر گچ، لندینگ کرافت جهت حمل پودر گچ، ترخیص گمرکی پودر گچ، تهیه کانتینر جهت حمل پودر گچ، استفاده از بارج جهت حمل پودر گچ ،محوطه اختصاصی دپو و بارگیری پودر گچ، خدمات بندری بارگیری شامل بارگیری پودرگچ در بارج، بارگیری پودر گچ در کشتی و بارگیری پودر گچ در کانتینر ، بارگیری پودر گچ بصورت فله و بسته بندی (کیسه و جامبوبگ) ، تحویل فوری و به موقع پودر گچ و صادرات انواع پودر گچ با مش های متفاوت با قیمتی مناسب به اقصی نقاط جهان از طریق بنادر استان هرمزگان مخصوصا اسکله شهید رجائی و من جمله صادرات پودر گچ به کشورهای آسیایی ، صادرات پودر گچ به کشورهای افریقایی ، صادرات پودر گچ به کشورهای خاورمیانه و صادرات پودر گچ به کشورهای حوزه خلیج فارس می باشد.


برندهای معتبر تولیدی پودر گچ مروارید

این شرکت برای حضور در بازارهای جهانی پودر گچ، پودر گچ را با برندهای معتبر ذیل ارائه می نماید.
  • پودر گچ مروارید           Morvarid super micronized gypsum powder
  • پودر گچ جی پل                  GyPol super micronized gypsum Powder
  • پودر گچ پل                            Pol super micronized gypsum powder
  • پودر گچ واسط                     Wasit suoper micronized gypsum powder
از برندهای تولیدی میتوان به برندهای زیر اشاره نمود :
Vans Gypsum, Jewel Gypsum, Fastoplast Gypsum, V-Plus Gypsum, Build on Gypsum, Build up Gypsum, Green Gypsum, White Gypsum, Racer Gold Gypsum, Eltee Gypsum

پودر گچ سوپر میکرونیزه جی پل (Gypol)

صنایع گچ مروارید بندرپل به منظور رقابت در بازار جهانی و توسعه فعالیت خود در زمینه تولید پودر گچ اقدام به معرفی برند پودر گچ جی پل GyPol بعنوان تولید ملی با روش تولید جدید و به کارگیری بهترین تکنولوژی روز تولید پودر گچ در عرصه جهانی و کیفیت عالی و برتر بعنوان یک پودر گچ داخلی در جنوب ایران (بندرعباس) و سازگار با اقلیم ایران نموده است و با تولید انبوه پودر گچ ، بسته بندی بهینه و اقتصادی برای مصرف کننده پودر گچ آینده ای روشن برای صنعت رو به رشد ساختمان و بازار متعارف پودر گچ داخلی و صادرات پودر گچ از کشور جمهوری اسلامی ایران متصور است. بارگیری و تخلیه پودر گچ جی پل (GyPol) بصورت بسته بندی (کیسه و جامبوبگ) در کامیون ، بارگیری پودر گچ در کشتی ، بارگیری پودر گچ در بارج و کانتینر بسیار ساده و آسان میباشد.

انواع پودر گچ جی پل (Gypol)

پودر گچ افزودنی، پودر گچ قالب سازی، پودر گچ سفیدکاری، پودر گچ صیقلی، پودر گچ نازک کاری، پودر گچ ضد رطوبت، پودر گچ سپراتوری، پودر گچ پاششی، پودر گچ پرداخت، پودر گچ سبک، پودر گچ برفی، پودر گچ زیرکار، پودر گچ براق، پودر گچ ابزارزنی، پودر گچ گچ بری، پودر گچ مجسمه سازی، پودر گچ سفت کاری، پودر گچ مولدینگ، پودر گچ زبره

ویژگی پودر گچ سوپر میکرونیزه مروارید بندرپل – گچ پل  (Pol Gypsum)

  • پودر گچ سفید (Super micronized gypsum) باکیفیت و با دانه های 100 % یکسان بدون نیاز به الک        
  • نسل جدید آسیاب های پیشرفته در تولید گچ (Raymond Mill)
در این روش تولید پودر گچ تمامی سایز محصول گچ به صورت یکسان بوده و هیچگونه درشت دانه ای در پودر گچ وجـود ندارد و مـحصـول گچ با مش 50، گچ با مش 100، گچ با مش 150،گچ با مش 200، گچ با مش 250، گچ با مش 300 وگچ با مش های مختلف به صـورت صـد در صـد تضمین مـی شـود.
  • پودر گچ یکدست بدون هر گونه سوختگی (Teramo Oil Vertical Cattle Furnace)
  • تولید پودر گچ با استفاده از تکنولـوژی کـوره هـای عمـودی و تولید پودر گچ با حـرارت غیـر مـسـتقیـم جهـت فراوری گـچ (Cattle Furnace)
با توجه به اینکه پخت گچ به صورت حرارت غیر مستقیم و با استفاده از حرارت روغن داغ در درون کوره انجام میپذیرد ، محصول نهایی فاقد هرگونه دانه های سوخته و یا خام بوده و پخت گچ به صورت صد در صد تضمینی و یکدست انجام مـی شـود و در نتیجه محصول گچ با گیرش کنترل شده برای صد در صد محصول تضمین می گردد.

انوع پودر گچ سوپرمیکرونیزه 

 گچ میکرونیزه جی پل (GyPol)

مواد اولیه تولید گچ میکرونیزه همان سنگ گچ با خلوص 98 درصد میباشد که خط تولید آن تقریبا شبیه به گچ ساختمانی سفید کاری میباشد با این تفاوت که آسیاب های نصب شده بر روی خط تولید گچ میکرونیزه آسیاب های نسل جدید و پیشرفته ریموند میل است که این امر باعث میشود دانه بندی گچ یکدست بصورت مش بندی مختلف قابل کنترل مش 100، مش 200 و مش های بالاتر بدون هیچ گونه درشت دانه شده و گچ عملکرد بهتری در سفیدکاری و پرداخت داشته باشد. گچ میکرونیزه عملکردی فوق العاده در سفید کاری ، ابزارزنی و رابیتس کاری با زمان گیرش طولانی دارد. از آنجایی که گچ میکرونیزه ، دانه هایی در حد میکرون دارد بسیار نرم بوده و نیاز به هیج گونه الک برای جداسازی نداشته و برای پرداخت و همچنین برای برشکاری گچ و ابزار کشی در صنعت ساختمان استفاده میشود. گچ میکرونیزه یکی از انواع گچ های صادراتی میباشد که در بسته بندی های مختلف جهت صادرات نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

 تولید پودر گچ سوپر میکرونیزه در بسته بندی مختلف    

سایر امکانات بارگیری پودر گچ 

  • محوطه دپو و بارگیری آسفالته و مسقف پودر گچ (Plaster of paris) در اسکله شهید رجائی
  • تجهیزات استاندارد جهت بارگیری پودر گچ در اسکله شهید رجائی
  • نیروهای مجرب و آموزش دیده جهت بارگیری پودر گچ در اسکله شهید رجائی
  • تیم بسیار قوی ترخیص پودر گچ ، تخلیه و بارگیری پودر گچ
  • تیم بسیار قوی کنترل و نظارت بر تخلیه و بارگیری پودر گچ
  • بار شماری پودر گچ
  • نمایندگی کشتیرانی و اجنسی کشتی های وارده و خارجه
  • چارترینگ (اجاره) بارج و یدک کش جهت حمل پودر گچ به کشورهای مجاور و جزایر خلیج فارس و دریای عمان
  • چارترینگ کشتی (اجاره) جهت حمل دریایی پودر گچ به اقصی نقاط جهان
  • چارترینگ (اجاره) لندینگ کرافت جهت حمل دریایی پودر گچ به کشورهای همسایه و جزایر خلیج فارس و دریای عمان
  • تامین و اجاره کانتینر جهت حمل دریایی پودر گچ به کشورهای مختلف
  • حمل زمینی پودر گچ و مواد معدنی از کارخانه به اسکله و مبادی خروجی کشور
  • تهیه و تدارکات کشتیرانی
  • ارائه کلیه خدمات بندری پودر گچ
  • حمل دریایی پودر گچ
  • ترخیص پودر گچ
  • بسته بندی پودر گچ
  • انبارداری پودر گچ
  • بارگیری پودر گچ
  • نمایندگی کشتیرانی
  • چارترینگ و اجاره کشتی به کلیه معدن کاران، بازرگانان، صادر کنندگان، تولید کنندگان مواد معدنی من جمله سنگ آهن، سنگ گچ، کائولین، فلداسپار، فلورین، ذغال سنگ، کرومیت، بنتونیت، دولومیت، بتومین (قیر طبیعی)، کربنات کلسیم، سرباره مس، سرباره آهن، سیمان، کلینکر، سلیکاسند، پودر میکا، پودر گچ، سیمان سفید، سیمان خاکستری، خرده سنگ، ماربل چیپس، سنگ آهک، گوگرد، بوکسیت، سنگ آلومینیوم، مگنتیت، هماتیت

 تولید گچ

برای تولید گچ، سنگ گچ را حرارت می دهند. مراحل واکنش های انجام شده در این فرآیند به دو صورت می باشد. پایین تر از دمای 40 درجه سانتیگراد، یعنی در شرایط عادی فقط سولفات کلسیم دی هیدرات پایدار است. فازهای دیگر دی هیدرات در دماهای بالاتر ضمن از دست دادن آب تشکیل می شوند. تا دمای حدود 107 درجه سانتیگراد، آب تبلور در سنگ هنوز باقی است. از دمای 107 درجه به بالا، عمل تبخیر کم کم شروع می شود و وقتی به دمای 180 درجه سانتیگراد برسد، ماده موجود به صورت سولفات کلسیم نیمه هیدراته در می آید که در اینجا سنگ گچ 1.5 مولکول آب از دست داده و به گچ ساختمانی تبدیل شده است.

تقسیم بندی گچ

گچ با توجه به نوع پخت و همچنین دمای پخت که در کیفیت فنی گچ موثر است به گونه های ذیل تقسیم می گردد.
  • گچ بتا (استاکو)
از پخت گچ در دمای پایین با از دست دادن قسمتی از آب تبلور به وجود می آید که به دلیل حلالیت بالا و زمان گیرش کوتاه به عنوان پوشش داخلی ساختمان ها مصرف می گردد.
  • گچ آلفا
در اتوکلاو در فشار و حرارت حدود 97 درجه سانتیگراد تولید می شود. این نوع گچ به دلیل حلالیت کم و زمان گیرش طولانی در استفاده های پزشکی، مجسمه سازی و جواهرات کاربرد دارد.
  • گچ تمیزکاری
این نوع گچ از پخت سنگ گچ در دماهای مختلف تولید می شود.
  • گچ زیرکاری
برای گچ کاری یا گچ و خاک سطوح و سایر کارهای بنایی استفاده می شود.
  • گچ پرداخت
گچی است که برای روکش کردن نمای سطوح و سایر کارهای بنایی استفاده می شود.
  • گچ مرمر
گچ بدون آب مولکولی است که با محلول زاج مخلوط و مجددا پخته می شود. این نوع گچ پس از سخت شدن خاصیت جلاپذیری پیدا می کندو برای تزیین در ساختمان استفاده می شود.
  • گچ استریش
گچ بدون آبی است که در دمای بالا حاصل می شود و فال کننده آن آهک است.
  • گچ انیدریت
به گچ بدون آب مولکولی گفته می شود.
  • گچ صنعتی
به طور کلی گچی است با ساختمان مولکولی نیمه هیدراته با خواص فیزیکی مشخص که در پزشکی و قالب سازی و صنایع دیگر مورد استفاده قرار میگیرد.
  • گچ گچبری
از این نوع گچ برای کارهای ساختمانی، گچ بری های بسیار ظریف و مجسمه سازی استفاده می شود.


مزایای استفاده از گچ

  • زودگیر بودن گچ
محصولاتی که پر پایه ی سولفات کلسیم نیمه هیدرات بنا شده اند پس از گذشت یک ساعت حداکثر مقاوت تر خود را به دست می آورند. با خشک شدن کامل مقاومت آن جسم در مقابل با مقاومت تر تقریبا 2.5 برابر افزایش می یابد.
  • ازدیاد حجم به هنگام سخت شدن گچ
گچ تنها ملاتی است که در موقع سخت شدن در حدود یک در صد به حجم آن اضافه شده و پس از خشک شدن تقلیل حجم پیدا نمی کند. با استفاده از این خاصیت است که می توان سطوح وسیعی را با گچ اندود کرد زیرا این اندود به علت سخت شدن ازدیاد حجم پیدا می کند.
  • پایداری گچ در مقابل ذرات تخریب کننده پراکنده در هوا
گچ عاری از مواد افزودنی در مقایسه با قطعات پخت شده سیمانی در مقابل اکسید و کربن (اسید کربنیک) و اکسید گوگرد پایدار می باشند. اثر دائمی این ذرات پراکنده در هوا فقط در حالت فاز مایع مخرب کننده است. در صورتیکه فاز مایع گچ مرطوب به وسیله این ذرات اسیدی شوند، حلالیت گچ در این فاز را بیشتر می کند و با خشک و مرطوب شدن مداوم قطعه گچی موجب شکفته شدن گچ و تخریب ساختمان بلوری گچ می شود. در قطعات گچی پایداری شیمیایی به وسیله افزودن بعضی مواد تحت تاثیر قرار گرفته و مثلا با افزودن مواد هیدرولیکی به گچ امکان تجزیه وجود خواهد داشت.
  • مقاومت گچ در مقابل آتش سوزی
با توجه به اینکه گچ سخت شده مانند سنگ گچ دارای دو مولکول آب تبلور می باشد، اگر لایه گچ در مقابل حرارت ناشی از آتش سوزی قرار بگیرد این آب تبلور در اثر حرارت دوباره از گچ جدا شده و به صورت یک لایه از آبدر مقابل آتش قرار گرفته و برای مدتی میتواند در مقابل سرایت آتش به فضاهای دیگری مقاومت نماید همین مقدار زمان برای رسیدن نیروهای آتش سوزی و اطفای حریق کافی است. همچنین با خروج آب از قطعه گچی مقدار تخلخل و مقاومت در مقابل گرما افزایش می یابد که برخلاف هدایت گرما عمل می کند. نکته اینکه درموقع آتش سوزی از مواد گچی هیچگونه مواد سمی حاصل نمیشود.
  • آکوستیک بودن گچ
گچ در مقابل ارتعاشات صوتی رفتار مطلوبی دارد و تقریبا بین ۶۰ الی ۷۵ درصد این ارتعاشات را به خود جذب نموده و مانع انعکاس آن می شود، در نتیجه از ایجاد پژواک جلوگیری می کند. این حد جذب ارتعاش برای اتاقهای زندگی و کلاسهای درس و حتی سالنهای کوچک کنفرانس کافی می باشد. البته سالنهای بزرگ اجراء موسیقی و یا تئاتر می باید با وسائل بهتری آکوستیک گردند.
  • شکل پذیری گچ
ملات گچ به علت خاصیت شکل پذیری فوق العاده ای که دارد می توان با آن شکلها و نقشهای زیبایی بوسیله هنر گچ بری بوجود آورد و بدین وسیله در فضاهای ساختمان، زیبایی مخصوص ایجاد کرد و همچنین سطوح وسیعی را با آن اندود نمود.
  • رنگ گچ
ملات گچ پس از مصرف و خشک شدن سفید رنگ می شود و این سفیدی به ساختمان جلوه خوبی می دهد، در نتیجه یکی از بهترین اندودهای ساختمان می باشد.
  • رنگ پذیری گچ
اندود گچ پس از خشک شدن تقریبا هر نوع رنگی را به خود می گیرد و بدین وسیله می توانیم فضاهای مورد استفاده خود را به رنگ دلخواه رنگ آمیزی نماییم و بدین جهت برای اندود فضاهای داخل ساختمان مصالح مناسبی است.
  • استحکام و مقاومت بالای گچ
این خاصیت که باعث گردیده گچ در برابر ضربات اتفاقی و خراشیدگی مقاومت نسبی تقریبا بالایی داشته باشد. گچ در مقابل نیرو های فشاری ۳۰ کیلو گرم و در مقابل نیرو های کششی ۵ کیلو گرم مقاومت می کند، که برای استفاده در ساختمان کافی است. مقاومت گچ به مقدار آب موجود در خمیر گچ ، به دمایی که در آن گیرش حاصل می شود ، مقدار ترکیب فازهای موجود در گچ و همچنین درشتی دانه آن بستگی دارد و بسیار متغییر می باشد. مقاومت گچ برخلاف سیمان به سرعت زیاد می شود و بعد ثابت می ماند.
  • اندازه و دانه های گچ
نرمی و کوچکی ذرات گچ باعث گردیده که نیازی به الک گچ نبوده و هیچگونه دورریزی نیز نداشته باشد.هر قدر دانه های گچ ریزتر باشد گچ مرغوبتر بوده وبرای کارهای ظریف تر مورد استفاده قرار می گیرد. گچ دانه درشت برای استفاده در ملات بهتر است؛ به طورمثال ساسانی ها برای ساخت ملات از گچ نیم پخته و نیم کوب استفاده می کردند.
  • ارزانی گچ
گچ به علت ارزانی و سهل الحصول بودن در همه کارگاهها به مقدار کافی وجود داشته و مورد استفاده می باشد. باید توجه نمود چنانچه گچ از لحاظ قیمت گران باشد تا به این حد نمی تواند مورد استفاده و بهره برداری قرار گیرد.
  • سبکی گچ
گچ از سایر مصالح ساختمانی سرامیکی سبکتر است. وزن مخصوص گچ بر حسب ریزی و درشتی دانه و همچنین لرزیده و نلرزیده ی  آن متفاوت است و بطور کلی وزن مخصوص وزن مخصوص دانه ای آن 2.8 و وزن مخصوص انبوهی آن از 0.85 تا 1.4 تن بر متر مکعب می باشد.
  • استفاده از گچ جهت حفظ سلامت محیط زیست
  • اسفاده از گچ در مطبوع سازی هوای محیط

گچ پزی

گچ پزی یعنی حرارت داردن به سنگ گچ آبدار بطوریکه بتوانیم 1/5 ملکول ازآب تبلور آنرا تبخیر نمائیم. همانطوریکه گفته شد سنگ گچ سولفات کلسیم بعلاوه در وملکول آب تبلور می باشد. به فرمول  2H2O،  Caso4  عمل تبخیر 5/1 ملکول اب تبلور سنگ گچ در گرمای بسیار کم انجام می شود، بطور یکه اگر به سنگ گچ درحدود 170 درجه حرارت بدهیم 1/5 ملکول از آب تبلور خود را از دست داده و به گچ ساختمانی به فرمول  2H2O ،Caso4   تبدیل می گردد و دراثر حرارت بیشتر تا گرمای 300 درجه سنگ گچ 1/7 ملکول آب تبلور خود را از دست داده و به گچ تشنه به فرمول  2H2O ،Caso4  تبدیل می شود. این گچ میل ترکیبی شدید با آب داشته بطوریکه اگر در مجاور هوای آزاد قرار بگیرد 0/2 ملکول آب از بخار موجود درهوا را جذب کرده به گچ ساختمانی با 0/5 ملکول آب تبلور تبدیل میشود. درگرمای 700 درجه سنگ گچ کلیه آب تبلور خود را از دست داده وبه سولفات کلسیم به فرمولCaso4  تبدیل می گردد که به آن گچ سوخته می گویند. این محصول میل ترکیب با آن را نداشته و قابل مصرف درصنایع ساختمانی نیست. البته می توان با افزودن بعضی مواد به آن مانند: زاج و یا سولفات روی Znso4 میل ترکیبی آنرا ب اآب عودت داد ولی درصنایع ساختمانی این کار مقرون به صرف نیست. گچی که تمام آب تبلور خود رااز دست بدهد انیدریت نام دارد.
از گرمای 700 تا 1400 درجه گچ سوخته تجزیه شد هو به اکسید کلسیم به فرمول CaO و گازSo3 تبدیل می گردد. و So3 به So2 تبدیل گشته که هر دو متصاعد میگردند و اگر CaO که همان آهک زنده باشد در پودر گچ باقی بماند درزمان گیرائی آن تاثیر گذاشته و در اثر مجاورت با آب شکفته شده و به هیدرات کلسیم Ca(OH)2 تبدیل می گردد. و اگر ازاین گچ برای سفید کاری استفاده شود دانه های آهکی درمجاورت آب ازدیاد حجم پیدا کرده و در سطح گچ کاری شده ایجاد ناصافی مینماید و آنرا آبله رو می کند که در اصطلاح کارگاهی به آن الوئک می گویند.

کوره های گچ پزی

  • کوره های گچ پزی چاهی

قدیمی ترین نوع کوره گچ پزی درایران کوره های چاهی می باشد که هم اکنون نیز در بسیاری از شهرهای ایران متداول  میباشد.
این نوع کوره ها که مانند تنوره است سنگ گچ را در آن می چینند و آنرا حرارت میدهند تا پخته شود. دراین نوع کوره ها که حرارت آن قابل کنترل نیست همه نوع سنگ گچ از گچ پخته تا گچ ساختمانی و گچ تشنه و گچ سوخته و انیدریت و سنگ گچ تجزیه شده بدست می آید بدیهی است محصول این نوع کوره ها بعلت بکنواخت نبودن آن مرغوب نمی باشند. کار این نوع کوره ها پیوسته نیست و سوخت این نوع کوره ها میتواند چوب – زغال سنگ و غیره باشد.
  • کوره های تاوه ای
این نوع کوره ها که دارای محصولی یکنواخت می باشد تشکیل شده است. از یک سینی بزرگ که سنگ آسیاب شده را در آن می ریزند. و به آن حرارت می دهند این کوره ها دارای دستگاهی می باشد که پیوسته دانه های سنگ گچ را هم میزند تا کلیه کلوخه های سنگ گچ یکنواخت حرارت ببیند این دستگاه همزن مانند شانه ای است که درمحور وسط تاوه قرار دارد و حول محور خود می چرخد و کلوخه ها را هم زند عمل این نوع کوره ها مانند بو دادن تخمه می باشد.
در این نوع تاوه ها ابتدا سنگ گچ را وسیله سنگ شکن بصورت پودر در می آورند پودر را درون تاره پخته حرارت می دهند تا سنگ گچ به مقدار لازم آب تبلور خود را از دست بدهد و به گچ ساختمانی تبدیل گردد. آنگاه این کلوخه ها را با دمیدن هوای سرد، خنک می کنند. این هوا را که هنگام خارج شدن از روی کلوخه دارای حرارتی درحدود 100 الی 120 درجه سانتیگراد می باشد به ابتدای کوره برده و مصالح اولیه را قبل از وارد شدن به تاوه وسیله آن گرم می کنند و بدین وسیله ازاتلاف حرارت جلوگیری کرده و درمصرف سوخت صرفه جوئی می نمایند. محصول کوره تاوه ای را پس از سرد شدن به آسیاب برده و آنرا به نرمی لازم آسیاب کرده و به بازار عرضه می نمایند. حرارت این وع کوره ها قابل کنترل بوده و محصول آن یکنواخت است کار این نوع کوره ها نا پیوسته است و سوخت آن میتواند گازوئیل یا زغال سنگ باشد.
  • کوره های گردنده خفته
این نوع کوره ها که رایج ترین نوع کوره های گچ پزی است بصورت استوانه یی خفته حول محور خود که با افق در حدود 4 درجه شیب دارد می گردد و در ضمن گردش کلوخه های سنگ گچ را به جلو هدایت مینماید این کلوخه ها بتدریج که جلو می روند پخته شده پس از خروج از کوره بوسیله دمیدن هوای سرد به روی آن کلوخه ها را خنک نموده و برای نرم کردن به آسیاب می برند ازهوای دمیده شده روی کلوخه که پس از خروج در حدود 100 درجه سانتیگراد حرارت دارد برای گرم کردن مصالح اولیه و تبخیر آب فیزیکی آن استفاده می نمایند. حرارت در این نوع کوره ها قابل کنترل بوده و دارای محصول یکنواخت و مرغوب می باشد. کار این کوره ها پیوسته است یعنی همیشه می تواند بدون توقف به کار خود ادامه دهد هر قدر محصول کوره دراثر گردش به جلو هدایت شود می توان به همان نسبت کوره را بارگیری نمود.
در کارگاههای ساختمانی که کوره های گچ پزی و آجز پزی دور می باشند و برای تأمین آجر مورد نیاز خود مجبور هستند که درکارگاه اقدام به ایجاد کوره آجر پزی نمایند با قراردادن مقداری سنگ گچ به روی کوره آجر پزی با توجه به حرارت کمی که سنگ گچ جهت پخته شدن نیاز دارد پس از مدت کوتاهی پخته می شود آنگاه آنرا به وسائل ابتدائی مانند تخماق و یا آسیاب های محلی کوبیده و سرند نموده و مورد استفاده قرار می دهند.

افزايش مقاومت ملات گچ

با استفاده از افزودني تبديل گچ به سيمان مي توان مقاومت ملات گچ را تا دو برابر افزايش دهيد.
پيش از توضيح اين مطلب لازم است شرح مختصري در مورد نقش آب در ملات گچ داده شود.
گچ وقتي با آب مخلوط ميشود با آن واكنش داده و آبگيري ميكند مقدار آب لازم براي واكنش گچ 20درصد وزن آن ميباشد (به ازاي هر كيلو گچ 200گرم آب) ولي اگر اين مقدار آب اضافه گردد ملات حاصله حالت خميري نخواهد داشت پس آب بيشتري اضافه ميگردد تا هم گچ حالت خميري داشته باشد و هم ديرگيرتر شود. هر چه ميزان آب بيشتر باشد ، گچ ديرگيرتر شده و مقاومت ملات سخت شده ي آن نيز كاهش مي يابد و برعكس. دليل اين امر اين است كه مقدار آبي كه يك كيلوگرم پودر گچ احتياج دارد تا واكنش دهد همان طور كه در بالا ذكر شد از لحاظ تئوري 0/2 ليتر است يعني تقريباً 20% وزن گچ و بقيه آب اضافي به صورت آزاد در ملات سخت شده باقي مي ماند كه بعدا تبخير شده و ايجاد تخلخل ميكند كه اين تخلخل ملات سخت شده را ضعيف ميكند. اما با استفاده از افزودني تبديل گچ به سيمان مي توان زمان گيرش را با اين افزودني كنترل كرد و آب بيشتري اضافه نگردد همچنين يكي از خواص اين افزودني افزايش رواني ملات ميباشد. اگر مقدار آب ملات گچ را كاهش ندهيم و فقط اين افزودني را اضافه كنيم مقاومت ملات سخت شده ده درصد افزايش ميابد ولي اگر همزمان با افزودن اين ماده مقدار آب را كاهش دهيم ميتوان مقاومت گچ را تا دو برابر افزايش داد.


مواد افزودنی درگچ

گاهی با افزودن بعضی مواد گچ را تند گیرتر یا کند گیرتر می کنند، به شرح زیر:
  • اگر0/5 درصد وزن گچ به آن نمک طعام NaCi اضافه کنیم آنرا تند گیر کرده و زمان گیرش آنرا به 5 دقیقه می رسانیم.
  • اگر از یک درصد تا4 درصد وزن گچ به آن نمک طعام اضافه کنیم زمان گیرش آن به 3/5 دقیقه می رسد حال اگر درصد نمک طعام را هر قدر اضافه کنیم زمان گیرش به تعویق می افتد و گچ کند گیرتر می شود،بطوریکه با افزودن 10 درصد نمک طعام شروع زمان گرفتن گچ به 12/5 دقیقه می رسد.
  • زاج سفید گچ را کند گیرتر می نماید.
  • سرریش نیز گچ را کند گیر تر می نماید بطوریکه اگر به ملات گچ ازیک درصد تا6 درصد وزن آن سریش اضافه کنیم آغاز گرفتن گچ از 12/5 دقیقه تا 38 دقیقه به تأخیر می افتد. لازم به یاد آوری است که سریش نوعی چسب گیاهی می باشد که درصنعت صحافی بطور وفور مورد استفاده قرار می گیرد. درحدود سالهای 1320 تا 1330 که اطاقها را کمتر نقاشی می نمودند مقداری سریش به آب ملات گچی که جهت سفید کاری اطاقها مورد مصرف قرار می گرفت اضافه می کردند تا هنگام تکیه دادن به دیوار اطاقها لباس تکیه دهنده را کثیف نکند.
  • با افزودن 0/5 درصد تا 1 درصد وزن گچ براکس به فرمول H2o و Na2b4o7 زمان آغاز گرفتن گچ از15 دقیقه تا 1/5 ساعت به تأخیر می افتد.
  • آب گرم درزمان گرفتن گچ تاثیر چندانی ندارد.
  • اگر به ملات گچ از 0/1 تا 0/5 درصد وزن گچ سریشم اضافه کنیم زمان آغاز سخت شدن آن از 10 دقیقه تا 2 ساعت به تأخیر می افتد.
  • اگربه ملات گچ از 10 تا 50 درصد وزن آن خاک رس اضافه کنیم ( ملات گچ و خاک) آغاز گرفتن آن حداکثر تا 12/5 دقیقه به تأخیر میافتد
  • اگر به ملات گچ تا یک درصد وزن آن زاج سفید اضافه کنند زمان آغاز گرفتن آن تا 15/5 دقیقه به تأخیر می افتد ولی اگر مقدار زاج سفید را اضافه کرده و آنرا تا 5 درصد برسانند ملات گچ تندگیر شده وزمان آغاز گرفتن آن به 7 دقیقه می رسد.

مزایای افزودنی افزاینده مقاومت گچ

  • افزایش مقاومت گچ و قطعات گچی تا چندین برابر با استفاده از افزودنی افزاینده مقاومت گچ.
  • استفاده از افزودنی افزاینده مقاومت گچ ، باعث ضد آب نمودن گچ (کاهش جذب آب گچ ) می گردد .
  • افزایش روانی ملات گچ با استفاده از افزودنی افزاینده مقاومت گچ.
  • افزودنی افزاینده مقاومت گچ باعث کاهش آب مصرفی می گردد.
  • افزایش سختی گچ با استفاده از افزودنی افزاینده مقاومت گچ
  • افزودنی افزاینده مقاومت گچ ، امکان کاهش مصرف گچ را فراهم می کند.
  • افزودنی افزاینده مقاومت گچ باعث سهولت پمپاژ و شاتکریت کردن ملات گچ می گردد.
  • کاهش هزینه تمام شده ساخت قطعات گچی و کاهش نسبت آب به گچ.
  • امکان استفاده همزمان دیرگیر گچ و مکمل گچ و ضد آب گچ.
  • افزودنی افزاینده مقاومت گچ باعث کاهش درصد هوای ملات گچ می گردد.
  • کاهش خش پذیری گچ با استفاده از افزودنی افزاینده مقاومت گچ.
  • درصد مصرف کم استفاده از افزودنی افزاینده مقاومت گچ.
  • قیمت بسیار ارزان افزودنی افزاینده مقاومت گچ

ملاحظات افزودنی افزاینده مقاومت گچ

  • مدت نگهداری
یک سال در بسته بندی اولیه
  • شرایط نگهداری
دور از یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید در دمای 5 تا 35 درجه سانتی گراد
  • نوع بسته بندی
کیسه های 25 کیلوگرمی

 کاربرد افزودنی افزاینده مقاومت گچ

  • افزودنی افزاینده مقاومت گچ مناسب جهت ساخت قطعات گچی با مقاومت بالا
  • افزودنی افزاینده مقاومت گچ مناسب جهت ساخت آجرنمای گچی و ساخت مجسمه و وسایل تزئینی گچی
  • ساخت بلوک سقفی گچی معمولی و سبک با استفاده از افزودنی افزاینده مقاومت گچ
  • ساخت پانل و دیواره های پیش ساخته گچی معمولی و سبک و ساخت گچ پاششی
  • ساخت دیوارهای عایق صوت و حرارت با استفاده از افزودنی افزاینده مقاومت گچ
  • افزودنی افزاینده مقاومت گچ مناسب جهت ساخت گچ خاک سبک جهت آستر، گچکاری و سفیدکاری
  • افزودنی افزاینده مقاومت گچ مناسب جهت ساخت قطعات سقف کاذب گچی نقش دار
  • مقدار مصرف افزودنی افزاینده مقاومت گچ ،یک دهم الی نیم درصد وزن گچ مصرفی ( با افزایش مقدار مصرف، مقاومت گچ بالاتر می رود )‏ می باشد .

روش مصرف افزودنی افزاینده مقاومت گچ

  • افزودنی افزاینده مقاومت گچ می تواند بصورت خشک و پودری به گچ اضافه گردد.
  • افزودنی افزاینده مقاومت گچ می تواند با قسمتی از آب ملات گچ مخلوط گردیده و سپس با آب اصلی و گچ مخلوط گردد.
  • افزودنی افزاینده مقاومت گچ می تواند با تمام آب ملات گچ مخلوط گردیده و سپس گچ به آن اضافه گردد.

روش های مختلف تولید گچ

امروزه در صنعت تولید گچ روش های مختلفی وجود داردکه مهمترین روش آنها به طور شماتیک نشان داده می شود. البته هر کدام از آنها دارای مزایا و مضراتی هستند و نسبت به نوع تولید نهایی آنها ، روش ویژه ای را انتخاب می نمایند.
انواع فرآیندهای تبدیل سنگ گچ به گچ :
  • سیستم پخت پایین گچ که مواد خام موازی با حرارت می باشد
  • سیستم پخت دما بالا که جریان مواد مخالف با حرکت حرارت می باشد
  • سیستم پخت گچ با دو کوره دوار استوانه ای پخت پایین و بالا همراه با خنک کننده و مخلوط این دو گچ
  • سیستم دو پخت گچ و استفاده از دمای گچ پخته شده همراه با اضافه نمودن مواد اولیه به کوره پخت پایین
  • سیستم دو پخته کوره گچ
  • پخت گچ در آسیاب پخت و انتقال بهکوره دوار استوانه ای جهت پخت بعدی (دو پخته)  در دو منطقه در کوره دوار استوانه ای حرارت غیر مستقیم به گچ
  • سیستم پخت گچ مرکب با کلسیناتور و جریان هوا حرات غیر مستقیم
  • سیستم آسیاب پخت